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触媒合金粉末的市场开发与推广应用

作者:admin 浏览量:10 来源:本站 时间:2022-04-18 09:55:45

信息摘要:

用粉末技术合成人造金刚石其粉末柱由石墨粉和触媒合金粉制成, 初期制柱工艺为: 混料一 造粒一一压柱一一烘烤一一真空包装, 此工艺要求触媒粉和石墨粉氧含量低、纯度高,粉末柱中的材料如果脱氧不够所生长出的金刚石颜色不好, 强度低、耐热性差、耐磨性差。用水雾化法制造的触媒合金粉末产品, 成本比气雾化产

用粉末技术合成人造金刚石其粉末柱由石墨粉和触媒合金粉制成, 初期制柱工艺为: 混料一 造粒一一压柱一一烘烤一一真空包装, 此工艺要求触媒粉和石墨粉氧含量低、纯度高,粉末柱中的材料如果脱氧不够所生长出的金刚石颜色不好, 强度低、耐热性差、耐磨性差。
   用水雾化法制造的触媒合金粉末产品, 成本比气雾化产品大幅度降低,但其氧含量要高出5 倍左右,这是其主要弱点, 雾化后不经后处理还原, 水雾化触媒合金粉末氧含量在(2000~4000)×ppm (0.2~0.4%),气雾化触媒合金粉末氧含量在(200~800)ppm,我国粉末法合成技术开发初期,利用进口气雾化触媒合金粉末,其特点是经脱氧还原并钝化处理后氧含量低(约100ppm),但价格高(2002年单价180元/kg,外加运杂费成本约200元/kg)。国内气雾化制造的触媒合金粉虽然价格略低(约150元/kg),但其氧含量偏高(大约在200ppm)。为推广应用低成本的水雾化触媒合金粉末(65元/kg),我们革新了制柱工艺,将粉末柱脱氧还原,制柱成本略有增加, 但大幅度降低了材料成本, 现行制柱工艺为:混料一一造粒一一压柱一 真空还原一一真空包装。现行制柱工艺解决的核心问题是将脱氧还原放在压柱之后, 采用水雾化触媒合金粉末大幅度降低了粉末柱的成本。
   初期制柱工艺要求原料纯度高、氧含量低,而且在制柱过程中要尽量避免粉末材料吸潮, 实际生产过程中很难做到。采用现行工艺则从根本上解决了氧含量和吸潮问题,金刚石的质量及品位大幅度提高,加上更趋合理的腔体结构及合成工艺改进, 金刚石单产大幅度度提高。解决了上述工艺技术问题,为推广应用水雾化触媒合金粉末打下了坚实的技术基础。
   近年来, 国内外人造金刚石市场不断扩大,用水雾化法制造的触媒合金粉末材料合成人造金刚石已经得到国内各生产厂家的认同,触媒合金粉末材料的需求量呈快速增长的趋势。北京中材人工晶体有限公司自2003年度起小批量投入市场,全年销售30佘吨,销售收入2l5万元,2004度销售270t,销售收入l750万元,2005年度销售370t,销售收入2520万元,2006年度销售400余t,销售收入3200万元。

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